Je consulte ma fiche formation, en Pays de la Loire.

Précisions de l’organisme de formation :

A l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :

• Mettre en œuvre une installation de soudage
• Déterminer et régler les paramètres de soudage
• Réaliser les opérations de soudage en position
• Identifier et appliquer les actions correctives correspondantes aux principaux défauts
• Connaitre les règles d'hygiène et de sécurité
• Se préparer à la qualification suivant la norme

Le soudeur réalise des travaux d'assemblage, d'installation, de modification et de maintenance de réseaux de tuyauteries ou d'éléments chaudronnés. Ce métier nécessite une certaine habileté mais c'est aussi de plus en plus un métier technique avec le développement des procédés robotisés et l’omniprésence des normes internationales en soudage. Le Parcours de formation proposé vous permet d’acquérir l’ensemble des compétences nécessaires au passage d’une qualification de soudage sur le procédé TIG. La durée du parcours, entre 3 et 5 jours, sera en fonction de vos capacités et compétences.   Technologie

• Schéma d'une installation de soudage
• Rôle des différents matériels (coffret de commandes, buses.)
• Types de courant de soudage (continu et alternatif)

Electrodes de Tungstène

• Conditions d'utilisation
• Diamètre des électrodes et leurs affutages

Gaz de protection de soudage

• Inertage
• Débits

Métaux d'apport

• Choix du métal d'apport (nature et diamètre)

Paramètres de soudage

• Préparation des bords
• Réglage d’un cycle de soudage

Défauts de soudure causes et remèdes Hygiène et sécurité Travaux pratiques

• Préparation du poste de travail
• Identification et réglage des paramètres (cycle de soudage)
• Préparation des bords
• Exécution des différents joints
• Soudage à plat d'angle intérieur/extérieur, bout à bout, par recouvrement en fonction du niveau à atteindre par le participant
• Divers travaux en position sur profils cornières, tubes.... en fonction du niveau attendu
• Soudage en position d'éléments de tuyauterie en fonction du niveau à attendu
• Reprises et réparation suivant les défauts
• Gestes techniques suivant les positions
• Contrôle, identification et acceptation des défauts suivant la norme

Normes

• Lecture de la norme visée
• Equivalences
• Codifications
• Interprétation d'une qualification et du DMOS