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Analyser le comportement structurel des modèles de pièces et d'assemblages SolidWorks en termes de flambage, de fatigue et résistance aux différents changements thermiques. Analyse fréquentielle, de l'optimisation, de tests de chute (analyse d'impact dépendant du temps) et l'analyse de récipient sous pression. Leçon 1 : Analyse fréquentielle de pièces
Principe analyse modale
Etude de cas : diapason
Analyse fréquentielle avec déplacements imposés
Analyse fréquentielle sans déplacement imposé
Analyse fréquentielle avec chargement
  Leçon 2 : Analyse fréquentielle d'assemblages
Etude de cas : support moteur
Gestion des contacts
  Leçon 3 : Analyses de flambage
Analyse de flambage linéaire
Etude de cas : Séparateur de particules
Coefficients de sécurité de flambage afin d'évaluer la stabilité de notre conception
  Leçon 4 : Analyse thermique (i.e distribution de la température)
Composants minces
Principes fondamentaux d'une analyse thermique
Etude de cas : Assemblage de puce
Analyse thermique en régime permanent
Analyse thermique transitoire
  Leçon 5 : Contraintes thermiques avancées - Simplification 2D
Analyse des contraintes thermiques
Etude de cas industriel
Analyse thermique avec simplification 2D
Analyse des contraintes thermiques
  Leçon 6 : Analyse de fatigue
Rappel sur la fatigue (étapes de rupture due à la fatigue, fatigue à cycle élevé/faible)
Fatigue basée sur la contrainte-vie (S-N)
Etude de cas industriel
Etude thermique
Terminologie de la fatigue
Etude de fatigue avec chargement permanent
  Leçon 7 : Analyse de test de chute ( en fonction du temps restant de la formation )
Analyse de test de chute
Etude de cas industriel
  Leçon 8 : Etude de cas pratique entreprises
Application de calcul approfondi sur quelques cas au choix : Un outillage : Cliquet, clé à fourche, embout à fourche
Robotique : bras et pince robotique
Drone : coque de drone, hélice moteur, support maintien caméra drone

Analyser le comportement structurel des modèles de pièces et d'assemblages SolidWorks en termes de flambage, de fatigue et résistance aux différents changements thermiques.

Analyse fréquentielle, de l'optimisation, de tests de chute (analyse d'impact dépendant du temps) et l'analyse de récipient sous pression.