Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en acier ou carbone en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en acier ou carbone afin de démontrer sa dextérité
MAG 135 et/ou TIG 141 et/ou Electrode Enrobée En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE : Historiques, principes et applications des procédés Type de générateurs Matériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande, Arc électrique en soudage MIG MAG... . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage selon les 2 procédés . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé pour chaque procédé: . Le diamètre du fil, le mode de transfert, L'intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords... . Défauts des soudures et moyens de contrôle Hygiène et sécurité FORMATION PRATIQUE : Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage en fonction de la progression technique du participant : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : Les exercices seront réalisés sur de l'acier noir et/ou inoxydable d'épaisseur généralement comprise entre 2 à 10 mm
Pratiquer le soudage suivant la norme NF EN ISO 9606-1 Multi-procédés
Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en acier ou carbone en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en acier ou carbone afin de démontrer sa dextérité
MAG 135 et/ou TIG 141 et/ou Electrode Enrobée En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE : Historiques, principes et applications des procédés Type de générateurs Matériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande, Arc électrique en soudage MIG MAG... . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage selon les 2 procédés . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé pour chaque procédé: . Le diamètre du fil, le mode de transfert, L'intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords... . Défauts des soudures et moyens de contrôle Hygiène et sécurité FORMATION PRATIQUE : Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage en fonction de la progression technique du participant : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : Les exercices seront réalisés sur de l'acier noir et/ou inoxydable d'épaisseur généralement comprise entre 2 à 10 mm
Centre de développement du soudage Nantes
ZAC de la Pentecôte 5 rue de la Garenne
44700 Orvault
Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en acier ou carbone en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en acier ou carbone afin de démontrer sa dextérité
Précisions de l’organisme de formation :
MAG 135 et/ou TIG 141 et/ou Electrode Enrobée En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE : Historiques, principes et applications des procédés Type de générateurs Matériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande, Arc électrique en soudage MIG MAG... . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage selon les 2 procédés . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé pour chaque procédé: . Le diamètre du fil, le mode de transfert, L'intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords... . Défauts des soudures et moyens de contrôle Hygiène et sécurité FORMATION PRATIQUE : Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage en fonction de la progression technique du participant : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : Les exercices seront réalisés sur de l'acier noir et/ou inoxydable d'épaisseur généralement comprise entre 2 à 10 mm
Source : Cariforef des Pays de la Loire - 232419 - Code établissement : 36528
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N’hésitez pas, néanmoins, à prendre contact avec l’organisme de formation. Des places se sont peut-être libérées
ou de nouvelles sessions programmées prochainement.
"Pour vous aider dans votre recherche, des chargé(e)s d'information sont à votre disposition."