Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS en aluminium et alliages d’aluminium afin de démontrer sa dextérité
Procédé MIG En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE :Historique, principe et application du procédéType de générateursMatériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande Arc électrique en soudage MIG MAG : . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé : . Le diamètre du fil, le mode de transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords… Défauts des soudures et moyens de contrôleHygiène et sécuritéFORMATION PRATIQUE :Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : . Les exercices seront réalisés sur des alliages d’aluminium dans une gamme d’épaisseurs de 2 à 10 mm
Pratiquer le soudage sur aluminium suivant la qualification norme NF EN ISO 9606-2 MIG ALU
Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS en aluminium et alliages d’aluminium afin de démontrer sa dextérité
Procédé MIG En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE :Historique, principe et application du procédéType de générateursMatériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande Arc électrique en soudage MIG MAG : . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé : . Le diamètre du fil, le mode de transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords… Défauts des soudures et moyens de contrôleHygiène et sécuritéFORMATION PRATIQUE :Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : . Les exercices seront réalisés sur des alliages d’aluminium dans une gamme d’épaisseurs de 2 à 10 mm
Centre de Développement du Soudage Chemillé
Anjou Acti Parc Les trois routes 8 rue de l'Europe
49120 Chemillé-en-Anjou
Centre de Développement du Soudage Chemillé Anjou Acti Parc Les trois routes 8 rue de l'Europe 49120 Chemillé-en-Anjou 02-41-49-45-10 claude.lolliot@cdsoudage.fr
Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en aluminium et alliages d’aluminium en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS en aluminium et alliages d’aluminium afin de démontrer sa dextérité
Précisions de l’organisme de formation :
Procédé MIG En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante : FORMATION TECHNOLOGIQUE :Historique, principe et application du procédéType de générateursMatériel utilisé : . Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffrets de commande Arc électrique en soudage MIG MAG : . Différents modes de transfert, influence des paramètres de soudage . Gaz et mélanges gazeux utilisés Comment déterminer pour un assemblage soudé : . Le diamètre du fil, le mode de transfert, l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords… Défauts des soudures et moyens de contrôleHygiène et sécuritéFORMATION PRATIQUE :Soudage sur types de joints : . Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à bout Positions de soudage : . A plat, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et corniche Matière et épaisseurs : . Les exercices seront réalisés sur des alliages d’aluminium dans une gamme d’épaisseurs de 2 à 10 mm
Source : Cariforef des Pays de la Loire - 205519 - Code établissement : 36527
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N’hésitez pas, néanmoins, à prendre contact avec l’organisme de formation. Des places se sont peut-être libérées
ou de nouvelles sessions programmées prochainement.
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